Бизнес-план производство пеллет из лузги. Расчеты. Доходность

Благодаря активной переработки отходов лесопромышленности опилки считаются вторсырьём, пользующимся большим спросом. На его основе изготавливаются и широко используются древесные пеллеты. В статье рассмотрим бизнес план производство пеллет из лузги.

Биотопливо находится в центре внимания, поэтому сотрудники университета Wageningen провели исследование в данной области. В результате выявили цифры, согласно которым в течение ближайших десятков лет Европа станет активно потреблять древесные гранулы, и ежегодный спрос на них составит до 200 млн. тонн. Через порт Роттердама каждый год пройдёт порядка 20 млн. тонн. Администрация этого города совместно с энергетической компанией APX-ENDEX известила о создании биржи биотоплива.

Китай и Великобритания также строят грандиозные планы. Многие задаются вопросом, почему такие крупные страны всерьёз взялись за второсортное сырьё. Ниже рассмотрим, в чём заключается особенность пеллетов и какая получается прибыль после реализации продукта?

★ Инвестиционная оценка для бизнес-плана в Excel. Расчет NPV, IRR, DPP, PI за 5 минут

Скачать 100% уникальный бизнес-план производства пеллет с нуля

Инфографика: Бизнес-план производство пеллет из лузги

Особенности, характеристики и виды пеллет

Пеллеты представляют собой опилочные гранулы, которые используются в качестве топлива. Состав гранул зависит от того, какой тип древесины прежде перерабатывался. Пеллеты изготавливают из:

• чистой древесины, не имеющей в своём составе никаких примесей;
• древесины с корой или с добавлением шелухи;
• соломы;
• подсолнечника и других злаков.

Пеллеты, содержащие в своём составе много примесей, являются низкосортным товаром, поэтому наилучшими считаются древесные гранулы с зольностью 1,5%. Такой сорт применяется для наполнителя кошачьих лотков. Используются пеллеты и в отопительных целях, но в этом случае требуется установка промышленного спецоборудования и бизнесмен станет производить пеллеты для твёрдотопливных котлов.

Несмотря на сорт, зольность пеллетов не превышает допускаемый лимит в 5%, поскольку это уже будет шлак.

Изготовление древесных гранул

При изготовлении пеллет выполняется определённый порядок действий.

Производственные этапы включают в себя:

• первичное дробление подготовленного сырья. На этом этапе требуются весы и специальные дробилки;
• тщательная сушка полученного полуфабриката в сушилках барабанного и ленточного типа. Влажность в древесине после переработки составляет до 12 %;
• измельчение полученной массы с использованием молотковых мельниц;
• увлажнение полуфабриката. Процедура выполняется с помощью шнековых смесителей паром и водой. За счёт применения данной технологии гранулы лучше склеиваются в процессе прессовки;
• прессование при помощи плоской и цилиндрической матрицы, после чего выполняют охлаждение пеллет;
• просеивание и упаковка гранул.

Пеллеты изготавливаются таким образом, чтобы в них отсутствовал брак и отходы. Это делается потому, что бракованные изделия отправляются на повторную переработку и измельчение с новым прохождением всех этапов технологического производства.

Оборудование

Для производства пеллет требуется много оборудования, которыми являются промышленные линии либо мини-грануляторы. Последний вид оборудования способны работать на разных приводах: на дизеле, электродвигателе или от тракторного вала. У каждого привода имеются свои особенности, преимущества и недостатки. Наиболее мощный и эффективный пресс-гранулятор производит до 250 кг/ч, работает с приводом от вала трактора.

Линия по производству пеллет обойдётся предпринимателю в 1,8 млн. руб. Гранулятор – важнейший элемент при изготовлении данных изделий, но без оборудования, которое подготовит сырье, ничего не получится.

Основные компоненты пеллетных линий:

• щепорез (стоимость оборудования в пределах 180 тыс. рублей);
• сушилка сырья для изготовления пеллет (стоимость составляет до 2 500 000 рублей);
• гранулятор (цена данного устройства 50 000-1 100 000 руб.);
• система охлаждения пеллет (стоит около 400 000 рублей).

В зависимости от типа двигателя мини-гранулятора поменяется и процесс установки. Так, если оборудование оснащено электродвигателем, то по причине громоздкости понадобится стационарность установки. Если мини-гранулятор работает от дизельного двигателя, то основная его характеристика — это мобильность и использовать данное оборудование можно и на лесопилке, и в мебельном цеху. Грануляторы с приводом от тракторного вала актуальны для производителей, имеющих в распоряжении работающий трактор и реализующих производство пеллет в домашних условиях. Это позволяет им сэкономить свои средства.

Промышленные линии требуются в производстве, но их стоимость весьма высока: линия по переработке в час от 700 до 1000 кг, стоит $132 000, а цена линии с удвоенной мощностью и производительностью до 2000 кг/ч равна $196 000.

Доход мини-фабрик и промышленных линий

Для проведения расчётов учитывают все аспекты производства: 8-часовой рабочий день, в месяце получается 22 рабочих дня. При этом расходы составят 30 % от валового дохода.

На закупку 1 м³ сырья понадобится 100 рублей. Для изготовления одной тонны пеллет потребуется 7,5 кубометров опилок. В зависимости от сорта стоимость поменяется: пеллеты высшего качества стоят в пределах 3 800–4 200 рублей за 1 тонну, а цена низкосортных изделий равна 3 000–3 500 рублей за 1 т.

Но на этом расчёты не заканчиваются: для определения размера прибыли дневная выручка умножается на 22 (число рабочих дней в месяце). В итоге получается результат дохода от изготовления пеллетов.

Самое окупаемое производство — мини-фабрики, где при изготовлении пеллетов используется оборудование с электродвигателем и от вала трактора.

Низкоокупаемой производственной линией является та, которая выдаёт до 1 т в час, поскольку её стоимость высока и срок окупаемости составит год усердной работы. Но после того, как оборудование окупит свою себестоимость, оно принесёт гораздо больше дохода, чем мини-фабрики, работающие от электродвигателя или мощности трактора. Главными преимуществами данного оборудования служат надёжность и высокая степень производительности.

Себестоимость единицы продукции

Для вычисления себестоимости одной тонны пеллет стоимость 1 кубометра опилок умножается на объём материалов для производства 1 тонны пеллетов (7,5 м³). В результате получаем 750 рублей. Это не окончательная, а предварительная цифра, поскольку следует ещё рассчитать отпускную цену. Если продукция закупается в больших количествах, то цена за 1 тонну пеллетов снизится и составит минимум 3 000-3 500 р. Расходы на хозяйственные и производственные нужды, к которым относятся аренда помещения, плата за воду, электричество, зарплата персонала, составят 30% от общего дохода. В итоге получаем цифру (в пределах 900-1050) и прибавляем 750 (расходы на сырьё). Таким образом, себестоимость товара равна 1650-1800 руб.

Бизнес по изготовлению пеллет пользуется популярностью и приносит неплохие доходы. Безотходное производство, выпускающее биопродукт, постоянно растёт в цене из-за тенденций в обществе. Только грамотный расчёт, подготовка и закупка подходящего оборудования принесут плоды, поэтому открытие данного вида бизнеса потребует экономических и промышленных знаний.

⊕ Скачать 100% уникальный бизнес-план производства пеллет с нуля (46 стр. в word).

Часть материала взята с бизнес-портала “Кто в деле”