Бизнес-план производство пеллет из лузги. Расчеты. Доходность
Благодаря активной переработки отходов лесопромышленности опилки считаются вторсырьём, пользующимся большим спросом. На его основе изготавливаются и широко используются древесные пеллеты. В статье рассмотрим бизнес план производство пеллет из лузги.
Биотопливо находится в центре внимания, поэтому сотрудники университета Wageningen провели исследование в данной области. В результате выявили цифры, согласно которым в течение ближайших десятков лет Европа станет активно потреблять древесные гранулы, и ежегодный спрос на них составит до 200 млн. тонн. Через порт Роттердама каждый год пройдёт порядка 20 млн. тонн. Администрация этого города совместно с энергетической компанией APX-ENDEX известила о создании биржи биотоплива.
Китай и Великобритания также строят грандиозные планы. Многие задаются вопросом, почему такие крупные страны всерьёз взялись за второсортное сырьё. Ниже рассмотрим, в чём заключается особенность пеллетов и какая получается прибыль после реализации продукта?
★ Инвестиционная оценка для бизнес-плана в Excel. Расчет NPV, IRR, DPP, PI за 5 минут
Скачать 100% уникальный бизнес-план производства пеллет с нуля
Инфографика: Бизнес-план производство пеллет из лузги
Особенности, характеристики и виды пеллет
Пеллеты представляют собой опилочные гранулы, которые используются в качестве топлива. Состав гранул зависит от того, какой тип древесины прежде перерабатывался. Пеллеты изготавливают из:
- чистой древесины, не имеющей в своём составе никаких примесей;
- древесины с корой или с добавлением шелухи;
- соломы;
- подсолнечника и других злаков.
Пеллеты, содержащие в своём составе много примесей, являются низкосортным товаром, поэтому наилучшими считаются древесные гранулы с зольностью 1,5%. Такой сорт применяется для наполнителя кошачьих лотков. Используются пеллеты и в отопительных целях, но в этом случае требуется установка промышленного спецоборудования и бизнесмен станет производить пеллеты для твёрдотопливных котлов.
Несмотря на сорт, зольность пеллетов не превышает допускаемый лимит в 5%, поскольку это уже будет шлак.
Изготовление древесных гранул
При изготовлении пеллет выполняется определённый порядок действий.
Производственные этапы включают в себя:
- первичное дробление подготовленного сырья. На этом этапе требуются весы и специальные дробилки;
- тщательная сушка полученного полуфабриката в сушилках барабанного и ленточного типа. Влажность в древесине после переработки составляет до 12 %;
- измельчение полученной массы с использованием молотковых мельниц;
- увлажнение полуфабриката. Процедура выполняется с помощью шнековых смесителей паром и водой. За счёт применения данной технологии гранулы лучше склеиваются в процессе прессовки;
- прессование при помощи плоской и цилиндрической матрицы, после чего выполняют охлаждение пеллет;
- просеивание и упаковка гранул.
Пеллеты изготавливаются таким образом, чтобы в них отсутствовал брак и отходы. Это делается потому, что бракованные изделия отправляются на повторную переработку и измельчение с новым прохождением всех этапов технологического производства.
Оборудование
Для производства пеллет требуется много оборудования, которыми являются промышленные линии либо мини-грануляторы. Последний вид оборудования способны работать на разных приводах: на дизеле, электродвигателе или от тракторного вала. У каждого привода имеются свои особенности, преимущества и недостатки. Наиболее мощный и эффективный пресс-гранулятор производит до 250 кг/ч, работает с приводом от вала трактора.
Линия по производству пеллет обойдётся предпринимателю в 1,8 млн. руб. Гранулятор – важнейший элемент при изготовлении данных изделий, но без оборудования, которое подготовит сырье, ничего не получится.
Основные компоненты пеллетных линий:
- щепорез (стоимость оборудования в пределах 180 тыс. рублей);
- сушилка сырья для изготовления пеллет (стоимость составляет до 2 500 000 рублей);
- гранулятор (цена данного устройства 50 000-1 100 000 руб.);
- система охлаждения пеллет (стоит около 400 000 рублей).
В зависимости от типа двигателя мини-гранулятора поменяется и процесс установки. Так, если оборудование оснащено электродвигателем, то по причине громоздкости понадобится стационарность установки. Если мини-гранулятор работает от дизельного двигателя, то основная его характеристика — это мобильность и использовать данное оборудование можно и на лесопилке, и в мебельном цеху. Грануляторы с приводом от тракторного вала актуальны для производителей, имеющих в распоряжении работающий трактор и реализующих производство пеллет в домашних условиях. Это позволяет им сэкономить свои средства.
Промышленные линии требуются в производстве, но их стоимость весьма высока: линия по переработке в час от 700 до 1000 кг, стоит $132 000, а цена линии с удвоенной мощностью и производительностью до 2000 кг/ч равна $196 000.
Доход мини-фабрик и промышленных линий
Для проведения расчётов учитывают все аспекты производства: 8-часовой рабочий день, в месяце получается 22 рабочих дня. При этом расходы составят 30 % от валового дохода.
На закупку 1 м3 сырья понадобится 100 рублей. Для изготовления одной тонны пеллет потребуется 7,5 кубометров опилок. В зависимости от сорта стоимость поменяется: пеллеты высшего качества стоят в пределах 3 800–4 200 рублей за 1 тонну, а цена низкосортных изделий равна 3 000–3 500 рублей за 1 т.
Но на этом расчёты не заканчиваются: для определения размера прибыли дневная выручка умножается на 22 (число рабочих дней в месяце). В итоге получается результат дохода от изготовления пеллетов.
Самое окупаемое производство — мини-фабрики, где при изготовлении пеллетов используется оборудование с электродвигателем и от вала трактора.
Низкоокупаемой производственной линией является та, которая выдаёт до 1 т в час, поскольку её стоимость высока и срок окупаемости составит год усердной работы. Но после того, как оборудование окупит свою себестоимость, оно принесёт гораздо больше дохода, чем мини-фабрики, работающие от электродвигателя или мощности трактора. Главными преимуществами данного оборудования служат надёжность и высокая степень производительности.
Себестоимость единицы продукции
Для вычисления себестоимости одной тонны пеллет стоимость 1 кубометра опилок умножается на объём материалов для производства 1 тонны пеллетов (7,5 м3). В результате получаем 750 рублей. Это не окончательная, а предварительная цифра, поскольку следует ещё рассчитать отпускную цену. Если продукция закупается в больших количествах, то цена за 1 тонну пеллетов снизится и составит минимум 3 000-3 500 р. Расходы на хозяйственные и производственные нужды, к которым относятся аренда помещения, плата за воду, электричество, зарплата персонала, составят 30% от общего дохода. В итоге получаем цифру (в пределах 900-1050) и прибавляем 750 (расходы на сырьё). Таким образом, себестоимость товара равна 1650-1800 руб.
Бизнес по изготовлению пеллет пользуется популярностью и приносит неплохие доходы. Безотходное производство, выпускающее биопродукт, постоянно растёт в цене из-за тенденций в обществе. Только грамотный расчёт, подготовка и закупка подходящего оборудования принесут плоды, поэтому открытие данного вида бизнеса потребует экономических и промышленных знаний.
⊕ Скачать 100% уникальный бизнес-план производства пеллет с нуля (46 стр. в word).
Часть материала взята с бизнес-портала “Кто в деле”

Предприниматель, спикер в бизнес-школе РГГУ, автор книг-бестселлеров "Финансовый анализ предприятия с помощью коэффициентов и моделей", "Инвестиционная оценка проектов и бизнеса", "Прогнозирование доходности и риска инвестиций на фондовом рынке". Лауреат государственной премии за комплекс монографий в сфере экономики и управления предприятиями авиационной промышленности на базе информационных технологий. Лауреат премии Всероссийского конкурса на лучшую научную книгу 2013 года от Фонда развития отечественного образования
